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 酸洗钝化无缝钢管操作过程可根据不锈钢管的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;一般常温或加热到50~60度后使用,浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的情况确定),至表面污垢,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净,好再用碱水或石灰水冲洗中和。1.准备工作2.化学除 油1)化学除油采用槽内浸泡方式,除油槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。2)使用12~15的(按体积)进行化学除油处理,温度为40℃~60℃,时间为2~4小时。3)管件在槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。4)浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提果。必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。5)化学除油直至管件表面被水润湿。



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 20#酸洗钝化无缝钢管喷漆加工厂20#酸洗钝化无缝钢管处理具体流程(工艺流程):钢管→酸洗→磷皂化(即润滑)→冷拔,如还有第二次冷拔,需不需要退火就看是什么钢种了。一般低碳钢是不需要退火的,次冷拔后→润滑→冷拔→退火→矫直→切割→成品检验→打包入库。酸洗钝化无缝钢管具体流程(工艺流程):钢管→酸洗→磷皂化(即润滑)→冷拔,如还有第二次冷拔,需不需要退火就看是什么钢种了。一般低碳钢是不需要退火的,一次冷拔后→润滑→冷拔→退火→矫直→切割→成品检验→打包入库。质量要求高的做酸洗钝化处理。主营材质:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等。 20#酸洗钝化无缝钢管处理特点优势:1:碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一,大大提高了劳动生产率2: 酸洗钝化液的使用和操作非常方便,槽洗浸泡使用中小型碳钢管件,或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作, 清水冲洗即可3:使用温度5-30摄氏度,酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。钝化,有时也称“酸洗”。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜,金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理,形成一层保护膜。



 酸洗钝化无缝钢管用途很广泛,一般用途的酸洗磷化无缝管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量多,主要用作输送流体的管道或结构零件。酸洗磷化无缝管工艺:①热轧酸洗磷化无缝管主要生产工序(△主要检验工序):管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成 品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 ②冷轧(拔)酸洗磷化无缝管主要生产工序:坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验→入库GB/T8163-2008 流体输送用酸洗磷化无缝管,是用于输油水、油、气等流体的一般酸洗磷化无缝管。 材质:20#钢 Q345等。GB3078-2008 低中压锅炉用酸洗磷化无缝管。 材质:10# 20#钢。GB5310-2008 高压锅炉用酸洗磷化无缝管。 材质:20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。




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